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解決紙箱印刷質量問題的方法有哪些
責任編輯：紙箱印刷設備廠家
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發(fā)表時間：2019-05-14 15:48:36
隨著社會的不斷發(fā)展，人們對各方面的消費習慣也在不斷的提高，而紙箱是應用廣泛的包裝制品，按用料不同，有瓦楞紙箱、單層紙板箱等。有各種規(guī)格和型號。質量好的紙箱對消費者有很大的吸引作用，那么紙箱的生產(chǎn)質量就不可忽視，紙箱印刷機廠家為大家介紹一些紙箱生產(chǎn)時的常見問題及解決方法。
1、印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯(lián)的重要部件出現(xiàn)磨損、松動時，紙箱在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此產(chǎn)生跳動或滑動現(xiàn)象，由于壓力不穩(wěn)定，致使印版面與紙板接觸不正常，造成紙板印刷表面出現(xiàn)糊版或局部圖文印跡不清的問題。發(fā)生這種情況時通過仔細的觀察和分析，查明故障的確切部位，對磨損、松動的部件予以修復。
2、壓力輥調(diào)整不當，位置過高或過低，以致與瓦楞紙箱接觸過緊或過松，也會出現(xiàn)臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況，應調(diào)整壓力輥至合適的位置，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應，以確保印刷版面的部位。
3、著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體出現(xiàn)彎曲、變形或表面破損時，也會引起版面臟、糊版或局部圖文不清晰。應查明原因，采取相應的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件，對損壞的著墨輥予以更換。
4、如果成形的瓦楞紙板表面有人為破壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會出現(xiàn)印跡不清晰的質量缺陷，對此如果采用加大印刷壓力彌補，容易使文字、線條版面出現(xiàn)起糊的質量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆放、搬運過程中，應注意輕搬、輕放、輕壓，切忌采用扔、砸、壓等不良生產(chǎn)習慣進行搬運。
5、如果將版面較滿的圖文排列在第一色組印刷，當瓦楞紙板進入下一色組機構印刷的過程中，由于紙板第一色組的印刷圖文的著墨量大、干燥速度慢，極容易使印跡轉移造成紙箱版面起臟。為防止這一弊病的產(chǎn)生，宜將面積小的版面排列在第一色組印刷，將面積大的版面排列在后續(xù)色組印刷，可避免印跡轉移造成臟版現(xiàn)象。
關于紙箱印刷質量問題的解決方法就介紹到這里了，希望能夠對您有所幫助。還有更多紙箱方面的問題，敬請關注紙箱印刷機廠家。
1、印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯(lián)的重要部件出現(xiàn)磨損、松動時，紙箱在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此產(chǎn)生跳動或滑動現(xiàn)象，由于壓力不穩(wěn)定，致使印版面與紙板接觸不正常，造成紙板印刷表面出現(xiàn)糊版或局部圖文印跡不清的問題。發(fā)生這種情況時通過仔細的觀察和分析，查明故障的確切部位，對磨損、松動的部件予以修復。
2、壓力輥調(diào)整不當，位置過高或過低，以致與瓦楞紙箱接觸過緊或過松，也會出現(xiàn)臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況，應調(diào)整壓力輥至合適的位置，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應，以確保印刷版面的部位。
3、著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體出現(xiàn)彎曲、變形或表面破損時，也會引起版面臟、糊版或局部圖文不清晰。應查明原因，采取相應的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件，對損壞的著墨輥予以更換。
4、如果成形的瓦楞紙板表面有人為破壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會出現(xiàn)印跡不清晰的質量缺陷，對此如果采用加大印刷壓力彌補，容易使文字、線條版面出現(xiàn)起糊的質量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆放、搬運過程中，應注意輕搬、輕放、輕壓，切忌采用扔、砸、壓等不良生產(chǎn)習慣進行搬運。
5、如果將版面較滿的圖文排列在第一色組印刷，當瓦楞紙板進入下一色組機構印刷的過程中，由于紙板第一色組的印刷圖文的著墨量大、干燥速度慢，極容易使印跡轉移造成紙箱版面起臟。為防止這一弊病的產(chǎn)生，宜將面積小的版面排列在第一色組印刷，將面積大的版面排列在后續(xù)色組印刷，可避免印跡轉移造成臟版現(xiàn)象。
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